Válvula de esfera «Hard Seal» ultra-resistente

Visão geral das válvulas de esfera com vedação rígida metálica

1. Vantagens básicas das válvulas de esfera comuns

Em primeiro lugar, as válvulas de esfera apresentam baixa resistência ao fluxo em instalações de tubagem. Ao mesmo tempo, mantêm canais de fluxo desobstruídos para a passagem do fluido. Além disso, abrem-se e fecham-se rapidamente no funcionamento diário. Ademais, facilitam o controlo automático nos sistemas. Assim, as válvulas de esfera são amplamente utilizadas em diversas indústrias.

2. Limitações das válvulas de esfera comuns

No entanto, as válvulas de esfera comuns utilizam assentos não metálicos, como o PTFE. Por conseguinte, não podem funcionar em condições de trabalho a altas temperaturas. Além disso, não conseguem lidar com fluidos que contenham partículas sólidas e escória. Por este motivo, o seu âmbito de aplicação é bastante limitado.

3. Desenvolvimento e Aplicação na Indústria

Para resolver os problemas acima referidos, a Acton desenvolveu válvulas de esfera com vedação rígida metálica em toda a gama. Estes produtos incluem válvulas de esfera flutuante e fixa. Além disso, adaptam-se a diversos cenários industriais exigentes. São, ainda, muito utilizadas nos setores da química do carvão, do polissilício e do petróleo. Servem também bem as indústrias química, metalúrgica e ligeira.

4. Classe de pressão e meio de trabalho

Em primeiro lugar, estas válvulas são compatíveis com tubagens das classes 150 a 2500. Também cumprem as normas PN16-PN160 e JIS10K-JIS20K. Em segundo lugar, interrompem ou ligam eficazmente o fluxo do fluido nas condutas. Em terceiro lugar, os diferentes materiais do corpo adaptam-se a diversos tipos de fluidos. Por último, são ideais para condições de trabalho com partículas, lamas e cinzas de carvão.

5. Modos de condução e de ligação

No que diz respeito aos modos de acionamento, as válvulas apresentam quatro tipos comuns. Estes tipos são o acionamento manual, por sem-fim, pneumático e elétrico. No que diz respeito aos métodos de ligação, a ligação por flange é a opção mais comum. Além disso, estão disponíveis ligações por soldadura, por encaixe e roscadas. Também é possível adotar a ligação por braçadeira para condutas especiais.

1. Vantagens básicas das válvulas de esfera comuns

Em primeiro lugar, as válvulas de esfera apresentam baixa resistência ao fluxo em instalações de tubagem. Ao mesmo tempo, mantêm canais de fluxo desobstruídos para a passagem do fluido. Além disso, abrem-se e fecham-se rapidamente no funcionamento diário. Ademais, facilitam o controlo automático nos sistemas. Assim, as válvulas de esfera são amplamente utilizadas em diversas indústrias.

2. Limitações das válvulas de esfera comuns

No entanto, as válvulas de esfera comuns utilizam assentos não metálicos, como o PTFE. Por conseguinte, não podem funcionar em condições de trabalho a altas temperaturas. Além disso, não conseguem lidar com fluidos que contenham partículas sólidas e escória. Por este motivo, o seu âmbito de aplicação é bastante limitado.

3. Desenvolvimento e Aplicação na Indústria

Para resolver os problemas acima referidos, a Acton desenvolveu válvulas de esfera com vedação rígida metálica em toda a gama. Estes produtos incluem válvulas de esfera flutuante e fixa. Além disso, adaptam-se a diversos cenários industriais exigentes. São, ainda, muito utilizadas nos setores da química do carvão, do polissilício e do petróleo. Servem também bem as indústrias química, metalúrgica e ligeira.

4. Classe de pressão e meio de trabalho

Em primeiro lugar, estas válvulas são compatíveis com tubagens das classes 150 a 2500. Também cumprem as normas PN16-PN160 e JIS10K-JIS20K. Em segundo lugar, interrompem ou ligam eficazmente o fluxo do fluido nas condutas. Em terceiro lugar, os diferentes materiais do corpo adaptam-se a diversos tipos de fluidos. Por último, são ideais para condições de trabalho com partículas, lamas e cinzas de carvão.

5. Modos de condução e de ligação

No que diz respeito aos modos de acionamento, as válvulas apresentam quatro tipos comuns. Estes tipos são o acionamento manual, por sem-fim, pneumático e elétrico. No que diz respeito aos métodos de ligação, a ligação por flange é a opção mais comum. Além disso, estão disponíveis ligações por soldadura, por encaixe e roscadas. Também é possível adotar a ligação por braçadeira para condutas especiais.

6. Tecnologia de endurecimento superficial para faces de vedação

Em primeiro lugar, o tratamento de endurecimento melhora o desempenho da superfície de vedação. Além disso, ajuda as válvulas a resistirem ao calor intenso, ao desgaste e à corrosão. Por outro lado, as várias opções de tratamento adaptam-se a diferentes condições de funcionamento.

Em primeiro lugar, a pulverização HVOF forma revestimentos duros nas peças de vedação das válvulas. Além disso, os revestimentos de carboneto de tungsténio funcionam a temperaturas inferiores a 540 °C. Por outro lado, os revestimentos de carboneto de crómio são adequados para ambientes com temperaturas entre 540 °C e 950 °C. Além disso, este método cria superfícies duras e resistentes ao calor. Por fim, a sua dureza varia entre 58 e 80 HRC, com uma espessura de 0,2 a 0,25 mm.

Em segundo lugar, o revestimento com liga dura é um método de tratamento comum. Por exemplo, a liga Stellite é amplamente utilizada para revestimento. Além disso, a sua dureza atinge de forma constante valores entre 38 e 45 HRC. A espessura da camada endurecida pode chegar aos 1,6 mm.

Em terceiro lugar, a soldadura por pulverização de ligas assemelha-se ao processo HVOF. Além disso, pulveriza pó de ligas à base de níquel e de ligas duras sobre as superfícies. Ademais, atinge uma dureza superficial de 50 a 60 HRC. Por fim, a espessura do revestimento varia entre 0,8 e 1,5 mm.

7. Haste anti-explosão e estrutura de vedação fiável

Em primeiro lugar, a haste da válvula apresenta uma estrutura especial anti-explosão. Além disso, evita a ejeção da haste em condições de pressão extrema. Por outro lado, utiliza uma estrutura de vedação montada na parte inferior. Além disso, a força de vedação aumenta à medida que a pressão do fluido aumenta. Assim, garante uma vedação estável em todos os níveis de pressão.

8. Resistência à fissuração por tensão induzida por sulfuretos

Em primeiro lugar, as válvulas resistentes ao enxofre da Acton cumprem normas rigorosas do setor. Além disso, todas as peças em contacto com o fluido cumprem os requisitos da norma NACE MR0175. Por sua vez, os elementos de fixação também são fabricados com materiais normalizados adequados. Além disso, é aplicado um controlo de qualidade rigoroso ao longo de todo o processo de produção. Assim, as válvulas adaptam-se a todos os ambientes de trabalho com sulfuretos.

9. Conceção de vedantes de baixo nível de fuga

Em primeiro lugar, todas as válvulas de vedação rígida metálicas estão equipadas com uma gaxeta de baixo fuga. Além disso, esta combina camadas paralelas e camadas de vedação cónicas. Ao mesmo tempo, reduz o atrito durante a rotação da haste. Além disso, mantém uma vedação estável durante o funcionamento a longo prazo. Assim, prolonga eficazmente a vida útil da válvula.

10. Flange normalizada ISO 5211 e acionamentos opcionais

Em primeiro lugar, os flanges das válvulas cumprem as normas universais ISO 5211. Além disso, são compatíveis com vários dispositivos de acionamento. Por outro lado, estão disponíveis caixas de engrenagens sem-fim para ajuste manual. Além disso, também é possível instalar cabeças elétricas e pneumáticas.

11. Concepção padrão à prova de fogo e antiestática

Em primeiro lugar, o design à prova de fogo e antiestático é uma característica padrão das válvulas Acton. Além disso, as peças de vedação do núcleo são fabricadas com materiais à prova de fogo, como metal ou grafite. Estes materiais garantem a segurança em caso de incêndio acidental. Assim, as válvulas mantêm uma vedação fiável mesmo em condições de incêndio.

Além disso, as peças metálicas mantêm contacto contínuo no interior da válvula. Por outro lado, esse contacto forma um caminho condutor estável. Ao mesmo tempo, liberta a carga estática gerada pelo atrito. Assim, evita a acumulação de carga estática e potenciais riscos de segurança.

12. Tecnologia avançada de endurecimento de esferas e assentos

Em primeiro lugar, as válvulas apresentam uma vedação totalmente metal contra metal entre a esfera e a sede. Além disso, os diversos métodos de endurecimento permitem adaptar-se a diversas condições de funcionamento. Por outro lado, os processos opcionais incluem pulverização, soldadura por pulverização e revestimento cerâmico. Além disso, a dureza superficial pode atingir, no máximo, mais de 74 HRC.

Além disso, as superfícies de vedação resistem normalmente a temperaturas até 540 °C. Por outro lado, a temperatura máxima de resistência pode atingir os 980 °C. Além disso, a resistência de aderência do material ultrapassa os 10 000 PSI. Assim, as superfícies apresentam uma excelente resistência ao desgaste e ao impacto.

13. Conceção anti-adesiva para meios sólido-líquidos

Em primeiro lugar, os meios mistos sólido-líquido aderem facilmente às superfícies das esferas das válvulas. Além disso, este problema de aderência pode impedir a abertura e o fecho da válvula. Por sua vez, estão instaladas estruturas raspadoras em ambos os lados das sedes das válvulas. Além disso, as raspadoras removem as impurezas aderentes durante o movimento da válvula. Assim, garantem um funcionamento flexível da válvula.

Além disso, os fluidos viscosos aumentam o binário de funcionamento das válvulas. Por outro lado, reforçamos as peças-chave no projeto estrutural. Ao mesmo tempo, garantimos resistência suficiente para os eixos e as ligações. Além disso, utilizamos dispositivos de acionamento de alta potência. Assim, as válvulas funcionam normalmente em condições de fluidos viscosos.

Além disso, os materiais sólidos podem provocar a avaria das molas e o encravamento das válvulas. Por outro lado, os anéis de grafite flexível estão alojados nas cavidades das molas. Ao mesmo tempo, esses anéis impedem que os materiais sólidos entrem nas cavidades. Assim, protegem as molas contra a aderência e a avaria.

14. Medidas contra o desgaste em meios com partículas duras

Em primeiro lugar, as válvulas totalmente abertas apresentam canais de fluxo retos e lisos. Além disso, as superfícies de vedação evitam o contacto com o fluido em fluxo. Por outro lado, as válvulas totalmente fechadas apresentam fluido estático no seu interior. Assim, ambos os estados provocam pouco desgaste ou erosão.

Além disso, uma vedação deficiente provoca um forte desgaste causado pelo fluido sob alta pressão. Por outro lado, fugas graves podem causar um desgaste rápido dos corpos das válvulas. Por sua vez, o momento da abertura da válvula é a fase em que o desgaste é mais provável. Assim, são necessárias medidas específicas para reduzir o desgaste.

Em primeiro lugar, a abertura e o fecho rápidos reduzem o tempo de desgaste causado pelo fluido. Além disso, a mudança rápida de estado evita que a válvula permaneça parcialmente aberta durante longos períodos. Ao mesmo tempo, funciona bem em válvulas sujeitas a comutações frequentes. Assim, reduz eficazmente o desgaste da superfície.

Em segundo lugar, o equilíbrio de pressão minimiza a diferença de pressão antes da abertura. Além disso, a pressão equilibrada reduz a velocidade do fluxo do fluido. Por sua vez, um fluxo mais lento implica uma força de erosão mais fraca. Assim, o desgaste da válvula é consideravelmente reduzido.

Em terceiro lugar, o diâmetro alargado da esfera protege as áreas-chave de vedação. Além disso, um desgaste ligeiro não afetará o desempenho da vedação. Por outro lado, são pulverizados materiais resistentes ao desgaste nas peças vulneráveis. Assim, as válvulas adquirem uma capacidade duradoura de resistência ao desgaste.

15. Estrutura de vedação anti-interferência para altas temperaturas

Em primeiro lugar, a estrutura de vedação da válvula é equipada com molas de disco ou molas pré-carregadas. Além disso, estas peças absorvem a expansão térmica a altas temperaturas. Ao mesmo tempo, evitam que a válvula encrave devido à deformação causada pelo calor. Assim, as válvulas mantêm uma abertura e um fecho flexíveis mesmo em condições de calor intenso.

16. Excelente desempenho de vedação

Em primeiro lugar, adotamos uma tecnologia precisa de retificação multidirecional das esferas. Além disso, o processo melhora a circularidade e a suavidade da superfície das esferas. Por sua vez, as esferas acabadas cumprem elevados padrões de estanqueidade. Assim, o desempenho de estanqueidade das válvulas excede os requisitos do setor.

17. Concepção estrutural profissional para altas temperaturas

Em primeiro lugar, a expansão térmica é um fator fundamental na conceção de válvulas para altas temperaturas. Além disso, são utilizadas juntas de grafite flexíveis entre as sedes e os corpos das válvulas. Por outro lado, a grafite expande-se sob calor elevado e contínuo. Além disso, as molas incorporadas compensam a expansão do material. Assim, evitam eficazmente o encravamento das válvulas.

Além disso, estão disponíveis vários tipos de molas opcionais para compensação. Por outro lado, o material Inconel garante um desempenho estável das molas a altas temperaturas. Entretanto, a combinação de molas finas otimiza a flexibilidade global. Assim, a estrutura adapta-se a diversas condições de trabalho com elevadas temperaturas.

18. Função de duplo bloqueio e purga (DBB)

Em primeiro lugar, as válvulas de drenagem podem ser instaladas em corpos de válvulas de esfera fixas. Além disso, libertam a pressão retida nas cavidades das válvulas fechadas. Ao mesmo tempo, desempenham as funções padrão de duplo bloqueio e purga. Além disso, realizam regularmente a lavagem e limpeza dos sedimentos internos. Assim, mantêm as passagens internas das válvulas limpas e seguras.

19. Função automática de alívio da pressão na cavidade

Em primeiro lugar, o fluido líquido retido pode vaporizar-se e aumentar a pressão na cavidade. Além disso, a alta pressão empurrará as sedes das válvulas, provocando a libertação automática da pressão. Entretanto, todo o processo não requer qualquer intervenção manual. Assim, garante a segurança da válvula a longo prazo.

20. Conceção anticorrosiva

Em primeiro lugar, as paredes do corpo das válvulas dispõem de uma margem adicional de resistência à corrosão. Além disso, as peças metálicas essenciais são submetidas a um tratamento de revestimento químico normalizado. Por outro lado, está disponível uma variedade de materiais anticorrosivos que permitem uma seleção personalizada. Ademais, o exterior das válvulas é revestido com tinta importada de alto desempenho. Assim, as válvulas adaptam-se a diversos ambientes corrosivos adversos.

21. Apresentação das válvulas de esfera fixa da Acton

Em primeiro lugar, as válvulas de esfera Acton são adequadas para condições de funcionamento extremamente adversas. Além disso, adaptam-se a altas temperaturas, alta pressão e meios corrosivos. Ao mesmo tempo, funcionam de forma estável com meios que contêm partículas. Ademais, apresentam uma vedação fiável e uma longa vida útil. Por isso, gozam de amplo reconhecimento na indústria das válvulas.

22. Modos de funcionamento opcionais

Em primeiro lugar, estão disponíveis vários modos de funcionamento para a correspondência. Além disso, os utilizadores podem selecionar os modos de acordo com os cenários de trabalho reais. Por sua vez, todos os modos garantem um funcionamento estável e prático. Assim, as válvulas satisfazem diversas necessidades de utilização industrial.

Características de design

Apresentação do produto

Especificações Técnicas

Binário de referência para uma válvula de esfera fixa

Tabela de dados de tráfego

Características de classificação de pressão e temperatura e de conceção das válvulas

1. Classificação de pressão e temperatura

Em primeiro lugar, esta válvula segue regras unificadas de conceção industrial. Além disso, cumpre integralmente as normas ASME B16.34. Por outro lado, satisfaz os requisitos normativos relativos à pressão e à temperatura nominais. Assim, garante um desempenho de funcionamento estável e conforme às especificações nominais.

2. Tecnologia de pulverização supersónica

Em primeiro lugar, a pulverização supersónica constitui um tratamento de superfície fundamental. Por sua vez, o carboneto de tungsténio é um material de pulverização comum. Além disso, o carboneto de crómio também é amplamente utilizado para revestimento. Assim, as superfícies de vedação das válvulas adquirem uma elevada durabilidade.

3. Investigação e desenvolvimento personalizados e experiência industrial

Em primeiro lugar, a Acton concebe válvulas para condições reais de trabalho industrial. Além disso, possui uma vasta experiência em aplicações petroquímicas. Ao mesmo tempo, apoia de forma constante projetos de transporte de gás natural. Por outro lado, fornece soluções completas de válvulas para as indústrias modernas.

Além disso, a Acton constrói centros profissionais de I&D e análise. Desenvolve ainda produtos personalizados para as diferentes necessidades dos clientes. Além disso, consegue um design à medida para cada projeto. Desta forma, melhora significativamente a segurança e a vida útil das válvulas nas indústrias químicas do carvão.

4. Suporte exclusivo da haste e estrutura à prova de poeira para válvulas de grande diâmetro

Em primeiro lugar, as válvulas de esfera de grande diâmetro adotam uma estrutura especial de suporte da haste. Além disso, um rolamento plano suporta o peso da haste da válvula. Ao mesmo tempo, o peso é transferido para o corpo da válvula, em vez de para a esfera. Além disso, evita o desgaste irregular das sedes da válvula.

Além disso, é instalado um anel antipó na superfície da haste da válvula. Este anel impede que partículas sólidas entrem nas fendas. Além disso, protege a fenda entre a haste e o corpo da válvula. Assim, mantém a estrutura interna limpa e estável.

Nova estrutura do raspador

Em primeiro lugar, os resíduos químicos do carvão aderem facilmente à superfície da esfera da válvula. Além disso, as impurezas pegajosas reduzem significativamente a vida útil das válvulas de esfera.
Entretanto, o design aperfeiçoado do raspador melhora o desempenho geral da válvula. Assim, o novo raspador funciona bem com águas negras, águas com cinzas e águas com escória.

Novo design de estrutura à prova de poeira

Em primeiro lugar, as partículas sólidas estão amplamente presentes nos meios de trabalho da indústria química do carvão. Além disso, os grãos minúsculos infiltram-se facilmente nas fendas internas das molas das válvulas.
Por outro lado, o design à prova de poeira, devidamente concebido, prolonga eficazmente a vida útil da válvula. Assim, esta nova estrutura adapta-se a escórias de bloqueio e a diversas condições de águas residuais.

Característica de conceção: Conceção assistida por 3D

Em primeiro lugar, a Acton segue as normas internacionais relativas à conceção e produção de válvulas. Além disso, o AutoCAD ajuda a concluir os desenhos 2D de todas as peças das válvulas.
Por outro lado, o Pro/E e o SolidWorks permitem criar modelos 3D e montagens virtuais. Assim, as válvulas acabadas apresentam uma estrutura racional e um formato exterior elegante.
Além disso, o ANSYS e o SolidWorks realizam testes de simulação por elementos finitos. Por outro lado, o software verifica as tensões e as deformações em condições reais no local.
Entretanto, os engenheiros otimizam o projeto com base nos dados da análise dos ensaios. Assim, as válvulas eliminam as falhas de projeto e garantem a segurança na utilização em aplicações químicas do carvão.

Solução personalizada para condições de trabalho adversas

Em primeiro lugar, a Acton dispõe de conjuntos completos de equipamento avançado de produção e teste. Além disso, as equipas técnicas analisam os parâmetros exigentes de operação no local dos clientes.
Entretanto, a equipa elabora planos personalizados para responder às diferentes necessidades relacionadas com meios agressivos. Assim, as válvulas personalizadas adaptam-se a todas as condições de trabalho industriais complexas.

Conceção da estrutura anti-explosão da haste da válvula

Em primeiro lugar, a cabeça da haste da válvula apresenta uma estrutura em degrau. Por sua vez, esta estrutura especial cria uma forma de limitação estável. Além disso, a caixa de vedação pressiona firmemente a cabeça da haste no seu lugar. Ademais, restringe qualquer movimento ascendente da haste da válvula. Assim, a haste evita ser ejetada em caso de pressão anómala na cavidade.

Conceção de alívio automático da pressão na cavidade central

Em primeiro lugar, a pressão na cavidade central pode aumentar muito acima do seu valor nominal. Entretanto, a pressão média empurra a sede da válvula de segurança para fora da sua superfície de vedação.
Além disso, a abertura permite que o excesso de pressão interna seja descarregado para o exterior. Assim, esta estrutura assegura o alívio automático da pressão na cavidade da válvula.

Vedação fiável da sede da válvula

Mola de pré-carga

Em primeiro lugar, as molas helicoidais agrupadas funcionam como peças de pré-carga para as sedes das válvulas. Por outro lado, os fabricantes utilizam Inconel X-750 ou X-718 para estas molas.
Além disso, estas ligas especiais mantêm um desempenho estável sob altas temperaturas. Assim, as molas de pré-carga proporcionam uma compressão constante para garantir uma vedação firme da sede.

Dois tratamentos de endurecimento regulares para a esfera e a sede

Pulverização supersónica HVOF

Em primeiro lugar, o processo HVOF projeta pó resistente ao desgaste sobre o metal de base a alta velocidade. Entretanto, um fluxo de ar mais rápido acelera o movimento do pó durante a pulverização.
Além disso, uma boa aderência aumenta a resistência ao desgaste e a capacidade anticorrosiva do revestimento. Por outro lado, a dureza do revestimento pode ultrapassar os 74 HRC após o processamento completo.
Assim, o metal comum evita a deformação térmica sem necessidade de aquecimento a altas temperaturas. (Matérias-primas comuns: carboneto de tungsténio, carboneto de crómio)

Pulverização térmica de ligas à base de níquel

Em primeiro lugar, a pulverização de ligas de níquel é atualmente amplamente utilizada em válvulas de esfera para a indústria química do carvão. Além disso, esta liga resiste ao desgaste, à corrosão e a altas temperaturas contínuas.
Além disso, é adequado para locais de trabalho onde se manuseiam águas com cinzas, águas negras, lamas de carvão e escórias de carvão. Além disso, este método proporciona uma forte aderência e reduz os custos de produção.
Assim, torna-se uma opção económica para condições químicas adversas na indústria do carvão. (Matérias-primas comuns: liga de níquel, Stellite, carboneto de tungsténio à base de níquel)

Pós-processamento após o endurecimento de esferas e assentos

Em primeiro lugar, quatro etapas fundamentais completam todo o trabalho de acompanhamento do endurecimento. Entretanto, os operadores começam pela preparação e pelo pré-tratamento da superfície de base.
Além disso, os trabalhadores realizam a pulverização formal e o tratamento final após a pulverização. Assim, as etapas padronizadas garantem a qualidade da superfície selada final.

Notas

Em primeiro lugar, os trabalhadores optam por diferentes métodos de endurecimento, de acordo com as diversas condições de trabalho.
Além disso, a esfera e o assento devem apresentar uma diferença de dureza de 3 a 5 HRC após o tratamento de superfície.

Maquinação de precisão para a superfície de vedação da esfera e do assento

Em primeiro lugar, todas as superfícies de vedação são trabalhadas com retificadoras de alta precisão e máquinas CNC. Entretanto, os colaboradores realizam um retificado fino secundário após a maquinação primária.
Além disso, a rugosidade da superfície acabada atinge um valor de Ra 0,4 ou superior. Assim, a superfície de vedação cumpre os rigorosos requisitos técnicos de estanqueidade.

Combinação de materiais para diferentes condições de trabalho

Em primeiro lugar, os engenheiros combinam diferentes conjuntos de materiais para diversos meios de trabalho. Entretanto, a temperatura e o estado das partículas sólidas orientam a seleção dos materiais.
Além disso, os fluidos de trabalho corrosivos requerem grupos de ligas anticorrosivas adequados. Assim, a escolha correta dos materiais prolonga eficazmente a vida útil das válvulas.

Diagrama esquemático da estrutura de uma válvula de esfera fixa

Principais dimensões externas

Classe 150 de passagem total

Classe 150 com diâmetro redutor

Principais dimensões externas

Classe 300 de passagem total

Redutor Classe 300

Principais dimensões externas

Classe 600 de passagem total

Classe 600 com diâmetro reduzido

Principais dimensões externas

Classe 900 de passagem total

Classe 900 com diâmetro redutor

Dimensões principais

Classe 1500 de passagem total

Classe 1500 com diâmetro redutor

Principais dimensões externas

Classe 2500 de passagem total

Estreitamento da Classe 2500

Desenho de projeto em 3D de uma válvula de esfera extra-resistente de duas peças

Patente de utilidade: Um tipo de válvula de esfera com vedação rígida metálica fixa

1. Contexto do produto

Em primeiro lugar, as válvulas de esfera são amplamente utilizadas em todo o tipo de condutas industriais.

Entretanto, muitas condutas transportam meios mistos em pó fino e granulado.

Além disso, as estruturas das válvulas antigas não se adaptam a estas condições de funcionamento exigentes.

Além disso, as válvulas nacionais duram apenas 3 meses, enquanto as importadas chegam aos 8 meses.

Assim, a indústria necessita de soluções melhoradas para válvulas de esfera fixas com vedação rígida.

2. Vantagens do produto

Em primeiro lugar, esta nova válvula apresenta um desempenho de vedação melhorado para meios agressivos.

Entretanto, a disposição interna otimizada proporciona um projeto estrutural mais adequado.

Além disso, o tratamento de superfície avançado reforça todos os materiais dos componentes principais.

Assim, os utilizadores finais elogiam vivamente este produto após a sua entrada no mercado.

Reclamações

Reivindicação 1

Em primeiro lugar, as molas de disco empurram as sedes das válvulas para manter um contacto próximo e contínuo com as esferas.

Entretanto, a força constante da mola proporciona uma compressão constante para garantir a estanqueidade.

Além disso, este contacto contínuo garante uma vedação fiável durante todo o funcionamento.

Assim, a válvula mantém uma vedação hermética mesmo com variações na pressão de funcionamento.

Reivindicação 2

Em primeiro lugar, dois anéis de vedação e vedantes de labirinto envolvem ambos os lados das molas de disco.

Entretanto, estas barreiras em camadas impedem que o meio de processo entre nas cavidades das molas.

Além disso, as molas isoladas devem ser mantidas afastadas de materiais de tubagem pegajosos ou abrasivos.

Assim, as molas de disco mantêm uma elasticidade estável e uma longa vida útil.

Reivindicação 3

Em primeiro lugar, uns suportes em forma de placa fixam as partes superior e inferior da esfera da válvula.

Entretanto, estes suportes fixam a esfera na posição correta de instalação.

Além disso, as buchas resistentes ao desgaste proporcionam uma lubrificação suave para a rotação das esferas.

Assim, a esfera gira com flexibilidade, sem perdas adicionais por atrito durante a comutação.

Reivindicação 4

Em primeiro lugar, as articulações com pinos cilíndricos ou com ranhuras ligam as hastes das válvulas às esferas centrais.

Entretanto, estes dois tipos de ligação proporcionam um binário constante durante o movimento.

Além disso, a ligação rígida evita a perda de potência no interior do corpo da válvula.

Assim, a força motriz é transmitida na íntegra do eixo para a esfera da válvula em rotação.

Reivindicação 5

Em primeiro lugar, existe um elemento de posicionamento na extremidade inferior de cada haste de válvula concebida.

Entretanto, o capô e as peças de vedação internas encostam firmemente contra este degrau.

Além disso, a estrutura fixada mantém a vedação estável da haste.

Assim, esta configuração impede a fuga do haste e garante uma vedação fiável do mesmo.

Reivindicação 6

Em primeiro lugar, são instaladas duas unidades de vedação distintas na parte superior do corpo da válvula.

Entretanto, um conjunto veda a abertura entre o capô e a caixa da válvula principal.

Além disso, o segundo conjunto envolve a folga à volta da haste da válvula em movimento.

Assim, a vedação segmentada reduz o risco de fugas na parte superior da válvula.

Reivindicação 7

Em primeiro lugar, o layout interno aperfeiçoado reduz a folga entre a esfera e o corpo da válvula.

Entretanto, as aberturas estreitas deixam pouco espaço para que o material sólido se acumule e adira.

Além disso, uma menor acumulação de sujidade reduz o desgaste anormal durante o movimento da válvula.

Assim, a válvula no seu conjunto ganha maior durabilidade em condutas cheias de pó.

Reivindicação 8

Em primeiro lugar, os trabalhadores procedem ao esmerilamento das superfícies da esfera e da sede após a usinagem mecânica de precisão.

Entretanto, o revestimento de carboneto de tungsténio constitui a primeira camada destinada a aumentar a dureza da superfície.

Além disso, o revestimento misto de diamante e liga confere uma dureza adicional ao servir de segunda camada.

Assim, o revestimento de dupla camada proporciona uma dureza e uma resistência ao desgaste excecionais.